1）根據(jù)工藝技術(shù)要求，要遵守可靠性高、經(jīng)濟(jì)、簡便的原則。

2）整個(gè)運(yùn)行過程可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，控制和管理，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，低成本，穩(wěn)定可靠的運(yùn)營方式。

3）要求完善的報(bào)表功能。能夠方便的進(jìn)行班報(bào)表、日報(bào)表、月報(bào)表、年報(bào)表的設(shè)置，完整的記錄生產(chǎn)工程信息，能夠提供完整設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄和顯示（設(shè)備的流量控制、壓力控制、真空度等），實(shí)時(shí)報(bào)表顯示工程運(yùn)行中的各種運(yùn)行信息，歷史報(bào)表對生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行歷史條件查詢。提供數(shù)據(jù)的圖形顯示和趨勢曲線顯示，提供數(shù)據(jù)報(bào)警的實(shí)時(shí)顯示和歷史顯示，并能夠生成報(bào)表的形式。

4）控制系統(tǒng)可以完成爐溫的測量和自動控制, 能夠針對不同的生產(chǎn)材料設(shè)定不同的溫度控制工藝并進(jìn)行記錄。在工業(yè)爐生產(chǎn)過程中，需要實(shí)現(xiàn)設(shè)定溫度的實(shí)時(shí)設(shè)置，同時(shí)監(jiān)測反饋溫度信號，以曲線形式在控件上同步刷新，能夠直觀的展示溫控過程。所以要求控件能夠?qū)崿F(xiàn)與溫控儀表相結(jié)合。通過溫控控件報(bào)表把設(shè)置的參數(shù)傳輸?shù)綔乜貎x表中，由溫控儀表進(jìn)行溫度控制，實(shí)現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控。

5）產(chǎn)品的批次管理功能，批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個(gè)生產(chǎn)制造過程中，實(shí)行嚴(yán)格按批次進(jìn)行的科學(xué)管理。工業(yè)爐的生產(chǎn)材料大多都是對于質(zhì)量追溯有要求的，而成品的質(zhì)量廣泛的體現(xiàn)在工序的流轉(zhuǎn)中，所以批次管理是一個(gè)很普通的要求。如鋼鐵冶煉的某個(gè)爐次，對于金屬含量有質(zhì)量要求；熱處理的某個(gè)爐次，對于硬度和組織有要求。在自控系統(tǒng)中，要求系統(tǒng)能夠針對不同物料的生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)的批次記錄，以利于后期的質(zhì)量追溯；能夠針對不同的生產(chǎn)材料提供詳細(xì)的經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)工藝。

5）要求系統(tǒng)具備報(bào)警功能，能進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警提示，能實(shí)現(xiàn)聲音報(bào)警通知，遠(yuǎn)程信息報(bào)警通知提示，能夠?qū)v史報(bào)警信息進(jìn)行存儲和查詢�？梢栽诳刂七^程中查看和修改各系統(tǒng)變量的報(bào)警參。

6）實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，能夠修改工藝參數(shù), 并顯示溫度、時(shí)間等主要參數(shù)，能夠與溫控儀表結(jié)合實(shí)現(xiàn)PID參數(shù)調(diào)節(jié)，并可以在運(yùn)行系統(tǒng)中進(jìn)行 PID參數(shù)設(shè)置和計(jì)算。

7）能夠?qū)崿F(xiàn)爐子工作狀態(tài)的動態(tài)模擬顯示，能夠直觀的顯示工業(yè)爐當(dāng)前的生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，以及爐體上各種控制參數(shù)的當(dāng)前值。

 

控件實(shí)現(xiàn)溫度控制

 

       在工業(yè)爐生產(chǎn)過程中，需要實(shí)現(xiàn)設(shè)定溫度的實(shí)時(shí)設(shè)置，同時(shí)監(jiān)測反饋溫度信號，以曲線形式在控件上同步刷新，能夠直觀的展示溫控過程。所以要求控件能夠?qū)崿F(xiàn)與溫控儀表相結(jié)合。通過高溫風(fēng)機(jī)溫控控件報(bào)表把設(shè)置的參數(shù)傳輸?shù)綔乜貎x表中，工程變量把曲線參數(shù)和儀表寄存器關(guān)聯(lián)，由溫控儀表進(jìn)行溫度控制，實(shí)現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控。

 

       組態(tài)王提供了標(biāo)準(zhǔn)的PID控件可以實(shí)現(xiàn)簡單的PID控制，在某些對控制靈敏度要求不高的情況下可以代替PLC或者儀表實(shí)現(xiàn)PID的控制功能。PID控制主要用于電爐的溫度控制，通過調(diào)節(jié)參數(shù)，控制溫度的穩(wěn)定。組態(tài)王針對工業(yè)爐溫度控制需求設(shè)計(jì)開發(fā)了溫控報(bào)表和溫控曲線控件。此控件更加符合工程開發(fā)者的使用習(xí)慣，控件以O(shè)CX控件形式存在，可被組態(tài)王開發(fā)系統(tǒng)與運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)用。臺車式退火爐的溫控曲線控件的功能主要是顯示設(shè)定曲線和實(shí)時(shí)曲線，設(shè)定曲線的數(shù)據(jù)來自于數(shù)據(jù)庫文件；而表格控件則負(fù)責(zé)設(shè)置設(shè)定曲線。用戶通過表格控件操作數(shù)據(jù)庫文件中的數(shù)據(jù)，添加、刪除記錄，數(shù)據(jù)庫文件中的每一條記錄對應(yīng)顯示曲線上的每一個(gè)控制段。

 

       在工程開發(fā)階段，表格控件能夠與溫控設(shè)備相關(guān)聯(lián)，建立變量連接，在運(yùn)行狀態(tài)下，啟動溫度控制，可以實(shí)時(shí)將設(shè)置的分段溫度下載到溫控儀表中，實(shí)現(xiàn)溫度的自動調(diào)節(jié)。

此溫控曲線的特點(diǎn)有：

1) 一個(gè)溫控曲線圖表上可以同時(shí)繪制多達(dá)20條的實(shí)時(shí)曲線；

2) 曲線時(shí)間坐標(biāo)軸的長度可以按照用戶定義的時(shí)間參數(shù)來自動調(diào)整；

3) 曲線圖表的格式設(shè)置內(nèi)容廣泛，形式多樣，適用各種場合的要求；

4) 支持游標(biāo)的使用，游標(biāo)移動時(shí)可自動顯示掠過的曲線點(diǎn)的數(shù)據(jù)；

5) 支持圖例的名稱定義，圖例的顯示和打印；

6) 曲線支持導(dǎo)航功能：放大、縮小、移動；曲線自動將繪制的實(shí)時(shí)曲線和參數(shù)曲線保存為歷史數(shù)據(jù)，用戶可在控制過程結(jié)束后查閱；

7) 用戶可自由控制實(shí)時(shí)曲線的繪制啟動和停止；

8) 最重要的功能：如果系統(tǒng)突然出現(xiàn)當(dāng)機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)再啟動后，曲線會調(diào)出當(dāng)機(jī)前的實(shí)時(shí)曲線，然后按照實(shí)際時(shí)間繼續(xù)繪制曲線，有效的保護(hù)了數(shù)據(jù)的完整性。