油浴回火爐是一種以油為介質對零件進行回火的回火爐，主要包括油箱和位于油箱內用于放置零件的料框，油箱內的油被加熱，熱量通過料框傳遞給零件，使零件完成回火�，F(xiàn)有油浴回火爐存在的問題表現(xiàn)為：回火時零件在容器內靜止不動，加熱不均勻，回火一致性差；回火后采用吊起料框在油槽上方濾油，占用行車，同時也帶來安全隱患，作業(yè)者勞動強度大；現(xiàn)有回火爐油煙大，不利于環(huán)保和身體健康。

        高周波淬火處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高周波淬火最忌諱加熱不均勻而產生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象，諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱，而導致淬火裂痕的發(fā)生，上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻，會引起工件表面硬度低的缺點，稱之為軟點，此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當所致。第三種會產生的缺失是表面剝離現(xiàn)象，主要原因為截面的硬度變化量大或硬化層太淺，因此常用預熱的方式來加深硬化層，可有效防止剝離現(xiàn)象。

        回火脆化是因為材料之耐沖性在300℃回火附近會有一顯著降低現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱之為回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出與時間有正比的關系，隨著回火時間的延長，材料之硬度會隨著降低。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點，材料之強度不會與冷卻速率有關。然而由于回火脆化的原因，若材料在經過375~575℃間之冷卻速率太慢，容易有脆化的現(xiàn)象。若在300℃附近回火，亦有脆化的現(xiàn)象，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的，這一點是在做回火處理時必須注意的。

        低溫回火（150~250攝氏度）目的是在保證淬火后的高硬度和耐磨性的基礎上，降低淬火應力，提高工件韌性。低溫回火得到的是馬氏體組織，硬度可達58~64HRC。常用于處理高碳工具鋼、模具鋼、滾動軸承及滲碳鋼等零件。

        回火爐供一般金屬零件、模具產品等在空氣中進行回火熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體及爐門都有發(fā)熱體供熱以加熱爐內工件，而在經過熱處理時，回火爐內由于用于支撐和承裝金屬物品的裝置由于通風性能不好出現(xiàn)爐溫不均勻等情況，容易使熱處理效果不佳，或是不便于放入、取出的操作，或是支架結構不合理使用時易出現(xiàn)變形的情況。

        現(xiàn)有的回火爐是一體式的，其設置有爐門以用于投放料，因此，無論是把鑄件放入到爐中還是把鑄件從爐中拿出來，都需要工人一個個鑄件進行搬移，工人的勞動強度大、工作環(huán)境惡劣且安全性不高。