井式滲碳爐的的實(shí)際上是在井式爐膛中再加座、料筐底盤等應(yīng)用耐熱鋼制造,通常用 CrMnN一密封爐罐,專為周期作業(yè)的滲碳、滲氮、碳氮共鑄鋼制造，該鋼最高使用溫度為950℃,限制了爐滲等所用。標(biāo)準(zhǔn)型井式氣體滲碳爐結(jié)構(gòu)子的工作溫度。爐罐也常用Cr25Ni20鋼制造爐罐圖,井式滲氮爐的結(jié)構(gòu)與等構(gòu)件受熱時(shí)會變形和膨脹,要留有膨脹的余地。滲碳爐基本類似。滲氮爐爐罐通常采用0Cr18Ni9Ti等高鎳鋼制大型滲碳爐,常用于深層滲碳,滲層超過造,不能用普通鋼板制造。普通鋼板易被滲氮,使3mm,有的甚至在8mm以上。其型號和技術(shù)規(guī)格罐表面龜裂剝皮,并對氨分解起催化作用,增加氨消耗且使氨分解不穩(wěn)定,甚至無法滲氮。

       爐氣氛供應(yīng)、測量、控制裝置爐蓋上配套筒,插在爐底下方的密封槽內(nèi)。滲氮爐也有類么有進(jìn)氣管或流體滴入管、排氣管、測量爐溫均勻度用熱電偶引人管、碳(氮)勢傳感器插入孔或取氣同深度的均勻度,為此,有的沿深度不同部位管,試樣檢查孔等。結(jié)構(gòu)。

       深井滲氮爐,主要問題是氨分解率在爐膛不舊式井式爐實(shí)現(xiàn)滲碳計(jì)算機(jī)控制時(shí),應(yīng)增設(shè)氨,有的采用真空滲氮,爐膛尺寸400×4000mm氧探頭插入管,其結(jié)構(gòu)如圖3-31所示。爐蓋上一真空滲氮爐在生產(chǎn)中應(yīng)用,滲氮爐配合脈沖控制1=。般有三個(gè)孔,即:試樣孔兼大排氣孔,氧探頭安裝孔兼小排氣孔及滴注孔(圖上沒有畫出)。裝置實(shí)現(xiàn)脈沖滲氮,對節(jié)氨有顯著的作用。

      熱交換特性,井式回火爐的傳熱是對流換熱,爐子熱效率及溫度均勻度主要決定于氣流9.2爐子結(jié)構(gòu)及特性循環(huán)。氣流的循環(huán)是以安裝在爐蓋上的風(fēng)扇為動

1.氣流循環(huán)設(shè)在爐蓋下端的風(fēng)扇,藉風(fēng)扇的力,驅(qū)動氣流經(jīng)罐(或料框或?qū)эL(fēng)罐)外側(cè)與電熱離心力驅(qū)動爐氣流向四周,把從滴注管滴入的滲劑元件接觸,將氣流加熱,再由爐罐底部進(jìn)人爐罐,攪動帶入氣流,氣流在爐罐壁上受阻,沿著爐罐內(nèi)壁與工件進(jìn)行熱交換。加熱效果決定于風(fēng)量、風(fēng)壓和與料框(或?qū)蛲?的通道向下流動到爐罐底,再在氣流的流向,一般應(yīng)形成上述的氣流大循環(huán)。為風(fēng)扇中心負(fù)壓的作用下,氣流經(jīng)料框底的孔洞向上此,料框的側(cè)面不應(yīng)開孔,以免氣流短路流入料流入料框,把新鮮滲劑提供給工件。同時(shí)破除停滯在框，風(fēng)扇與料框上緣的距離不應(yīng)過大,以免氣流直工件表面上非活性氣體層,隨之被吸入風(fēng)扇心部負(fù)接從料框上緣返回;當(dāng)料框內(nèi)工件過于密布，風(fēng)扇壓區(qū),重新進(jìn)行循環(huán)。在風(fēng)扇下常吊掛一個(gè)擋風(fēng)板,壓力偏小,不足于驅(qū)動氣流通過工件時(shí),工件應(yīng)適以防止氣流直接從料框上方返回風(fēng)扇。當(dāng)布置,以減輕氣流的阻力。

2.爐罐密封爐蓋與爐罐之間應(yīng)有良好的

插入導(dǎo)風(fēng)管,以減少氣流阻力,有利于氣流循環(huán),密封。真空滲氮爐蓋外緣宜加水冷橡膠圈密封滲但它減少了氣流與工件直接接觸的效果。碳爐中軸動態(tài)密封較困難,常用方法有活塞環(huán)式密封、迷宮式密封、密閉式電動機(jī)密封。

3.井式滲碳爐和滲氮爐