油冷淬火在生產中的操作過程
發(fā)布時間：2019/3/20 16:52:29 來源：www.fjhhxh.cn 作者：丹陽市電爐廠有限公司
摘要：油冷淬火在生產中的操作過程是將待淬火工件放置在傳送設備上，將其傳送至淬火液中進行淬火。然而，由于高溫的工件遇到低溫的油時，短時間內會濺起大量的水花和熱浪，如處理不當，這些水花與熱浪會影響工件淬火效果，
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油冷淬火在生產中的操作過程是將待淬火工件放置在傳送設備上，將其傳送至淬火液中進行淬火。然而，由于高溫的工件遇到低溫的油時，短時間內會濺起大量的水花和熱浪，如處理不當，這些水花與熱浪會影響工件淬火效果，導致工件變形。而且，為了保證穩(wěn)定桿的淬火效果以及使其變形量最小，穩(wěn)定桿在淬火液中一直是保持運動的狀態(tài)。這就需要傳送機構整體結構過長過大，在穩(wěn)定桿淬火過程中，大部分傳送機構處于無荷運動，導致耗電量大。
一次性淬火在很多情況下會發(fā)生質量缺陷，比如鋼齒輪工件在850℃下用150℃淬火油進行淬火從而獲得相變，由于溫度變化過大，工件易變形，其原因是應力和變形過大。
圖1給出了兩段淬火是淬火領域的現(xiàn)有技術，仍以鋼齒輪為例，第一階段在850攝氏度下加熱，然后用220℃淬火油第一次淬火，T1時間內工件溫度急劇下降，T2時間內鋼齒輪得到大致均勻的溫度，T4時間內再用油溫度150℃的淬火油執(zhí)行第二階段硬化，之后移動到大氣中，并且空氣冷卻。
現(xiàn)有技術中，一般兩段淬火是由于兩個淬火設備完成的，兩個淬火設備對應高低兩個不同的溫度，這使設備占地面積大，布置淬火油的管路非常復雜，而且停車位劃線發(fā)現(xiàn)，在第一階段工件溫度快速冷卻后，工件就進入一個溫度保持期，即T2時間，這時淬火油與工件表面的溫度相差不大，通常的做法是讓淬火油大致靜止，等待工件內部溫度傳到工件表面，但這種熱交換的效率非常底，不利于工件的溫度降低。
目的是為了解決現(xiàn)有技術中穩(wěn)定桿在淬火時容易發(fā)生變形的缺陷，提供一種穩(wěn)定桿淬火方法來解決上述問題。
通過以下技術方案來實現(xiàn)上述技術目的：
穩(wěn)定桿淬火方法，其應用于一種對穩(wěn)定桿進行淬火的穩(wěn)定桿淬火線，所述淬火線包括傳送機構、接收機構、淬火槽；所述傳送機構上設有壓力傳感器一和控制器一；所述接收機構上設有壓力傳感器二和控制器二；所述淬火槽內有淬火液；所述傳送機構的始發(fā)端處于所述淬火液液面以上；所述傳送機構的末端處于淬火液液面以下。
接收機構自始發(fā)端向前進方向一段距離處于所述淬火液液面以下且處于水平狀態(tài)；所述接收機構的末端處于所述淬火液液面以上；所述傳送機構包括平行設置的兩條傳送軌道一；所述電子散熱器接收機構包括平行設置的兩條傳送軌道二；所述兩條傳送軌道二的始發(fā)端處于所述兩條傳送軌道一的末端之間；所述兩條傳送軌道一、所述兩條傳送軌道二上分別設有用于限位穩(wěn)定桿的限位件一和限位件二；所述兩條傳送軌道一與所述淬火液液面夾角在0-90度范圍內。
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