75KV鋁合金淬火爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海大華圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制。

 

 二、技術(shù)參數(shù)

 

1．額定功率                  75kW＋10％

 2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

 3．額定溫度                  650℃

 4．控溫方式                  PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海大華圓圖記錄儀記錄及報警。

5．加熱元件接法              Y .Y

6．控溫區(qū)數(shù)                  2區(qū)

7．爐溫均勻度                ±5℃

8．控溫（儀表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  800×800×1000mm(直徑×高)

10．裝載量               500Kg

11．空爐損耗功率             ≤25kW

12．空爐升溫時間             ≤1.5h

13．熱循環(huán)風(fēng)機

功率                4KW

風(fēng)量                6500～8300m3/h

 風(fēng)壓                840～620Pa

 轉(zhuǎn)速                1420r/min

 爐門開閉電機             1.5KW

 爐側(cè)表面溫升             ≤40℃

16．卷揚電機功率             5.5kW

17．工件淬火入水時間         ≤9S(爐門開啟到位至工件全部入水)

 

三、結(jié)構(gòu)簡介

 

電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、裝料小車、料筐提升機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

 

1、爐底支架

 爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

 

2、加熱爐體

 加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門啟閉機構(gòu)等組成。

 

   爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（3mm），導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼板（2mm）制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。

       爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

 

3、加熱元件

       加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫�產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率75KW，采用Y、Y形接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。

 

4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由高溫風(fēng)機和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用專業(yè)風(fēng)機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑500mm，風(fēng)機軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼(3mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使?fàn)t溫均勻性保持在±5℃。

 

5、移動淬火水槽車

 

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構(gòu)、水槽車加熱系統(tǒng)、循環(huán)水泵等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

 

6、裝料小車

       電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進出采用人工手動推拉。

 

7、提升機構(gòu)

      料筐提升機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，平均繩速達24米/分，電機功率5.5kW，能使料筐在很短時間內(nèi)進入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上�；�輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機兩側(cè)。裝料框根據(jù)工件要求，由槽鋼焊接成框架，每層上面鋪設(shè)圓鋼，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。

 

8、控制系統(tǒng)

       控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有完美的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光報警功能。

      爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,并配有三相電壓轉(zhuǎn)換開關(guān),及時了解電源情況,溫度記錄儀采用中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

      電爐各機械傳動部分分別采用連鎖控制，即臺車爐門稍打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱元件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

 

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1.     加熱爐體1套

2.     爐門及爐門壓緊機構(gòu)1套

3.     加熱元件 1套

4.     爐底支架1套

5.     卷揚機及料框提升機構(gòu)1套

6.     熱循環(huán)風(fēng)機1套

7.     爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)1套

8.     溫控柜1套

9.     裝料框 2只

10.  移動淬火水槽車1套

11.  設(shè)備技術(shù)資料：

11.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)3份

11.2設(shè)備基礎(chǔ)圖3份

11.3設(shè)備電器原理圖3份

11.4設(shè)備外部接線圖3份

11.5設(shè)備使用說明書3份

11.6電爐合格證1份