在我們使用鋁合金淬火爐的過(guò)程中，我們會(huì)遇到的一個(gè)現(xiàn)象是粘結(jié)現(xiàn)象，為何在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)這一問(wèn)題？下面我們丹陽(yáng)電爐廠為您介紹關(guān)于鋁合金淬火爐的粘結(jié)現(xiàn)象的相關(guān)說(shuō)明，一起來(lái)了解具體的內(nèi)容。

在鋁合金淬火爐帶鋼軋制的過(guò)程中，帶鋼的表面除了吸附一些乳化液以及防腐油之外，還會(huì)吸附大量的帶鋼和軋輥擠壓磨損所產(chǎn)生的鐵粉微粒。鋁合金淬火爐帶卷在整個(gè)的退火過(guò)程中，一般需要24到36個(gè)小時(shí)，帶卷的最高溫度可以達(dá)到690攝氏度，而乳化液和防腐油在退火加熱的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生汽化，而汽化后會(huì)形成不同的氣體，包括甲烷、乙炔、二氧化碳、一氧化碳以及水汽等等，這些氣體和保護(hù)氣體氫氣在整個(gè)的退火過(guò)程中，在不同的溫度加熱段會(huì)形成一系列的化學(xué)反應(yīng)。

通過(guò)鋁合金淬火爐退火過(guò)程中的四個(gè)溫度段的化學(xué)反應(yīng)分析，發(fā)現(xiàn)在420到620攝氏度的溫度段，氧化鐵會(huì)被還原為鐵，而在這些鐵的重新生成并且密度大的地方，在壓應(yīng)力的作用下，帶卷層和層的表面會(huì)焊合在一起，從而形成粘結(jié)。粘結(jié)所產(chǎn)生的條件是在合適的溫度以及壓力下，產(chǎn)生鐵的氧化還原反應(yīng)，因此，深入分析帶卷退火的各個(gè)階段的溫度以及壓應(yīng)力的變化，就可以找到避免粘結(jié)的辦法。

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